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金银花是我国的传统中药材之一，在2003年的抗击“非典”战役中，它作为首先的普及性预防用药，使人们对它的价值有了更深刻的认识和更深入的了解，这极大地推动了金银花产业的发展。
近年来，随着研究的深入，发现它不仅具有清热的作用，还发现它富含人体必须的多种微量元素，如硒等，具有、变等，更受到人们的重视。除药用外，还有饮品类，如金银花茶、保健饮料、金银花啤酒等；日常用品类，如金银花护肤液、香皂、花露、牙膏等；保健类，如金银花香水、香精、化妆品等；更进一步的是精细化工产品，如金银花有效药用成份绿原酸和异绿原酸的提取和加工等。
所以金银花脱水干产品应用市场极其广阔与巨大的经济效益。
金银花干燥工艺要求
金银花烘干，分为直接晾晒、直接烘干、杀青烘干三种。目前直接烘干是发展大趋势。传统烘干方式，容易黑头，花柄不干，颜色外形变化较大，影响干品等级。能耗高，加工量上不去等问题也不好解决。
赛百诺高温热泵金银花烘干设备是引进国外的先进技术作指导及多年在多领域、多物料的烘干实践经验而成，能够控制烘烤间内的温度和湿度。能够直接烘干鲜花。在一定的温度湿度条件下，里外同时受热，做到里外一起排湿同时干燥，最终烘烤出合格干品。
我们烘干的金银花，颜色外形保持不变，绿原酸等营养成分保持的好，能耗低，加工时间段，加工量大。能够一次处理鲜花几百公斤至几十吨。
金银花产品的质量主要由加工环节所决定，烘干适应于规模化生产。
赛百诺热泵烘干房设计采用烤房2段变温技术，温度控制是关键，即开始烘干时温度控制在35～38℃，烘6～8h；然后将温度提高到45～48℃左右，烘烤16～18h。烘干总时间不超过24～26h。控制好各段温度，可以获得干花，提高效益。在烘烤过程中先将采回的花蕾撒烤盘内，置于烤房上，到时间后及时检查干燥程度，干燥的标准为，捏之有声，碾之即碎，冷却不变形，不返潮，达到干燥标准后及时收下贮藏。在整个烘烤过程中，注意在花蕾干燥前不能用手触摸或翻动，否则花蕾变黑，降低品质，影响销售价格。不同加工方法对金银花品质的影响，烘干的金银花色泽鲜亮，外观形态好，香味纯正，外在品质优于晒干样品。内在品质方面，烘干样品的绿原酸含量达到5.05%,晒干绿原酸含量只有3.68烘干样品显著高于晒干样品。因而在市场竞争方面，烘干比晒干产品价格高57.1％。
采用赛百诺高温热泵金银花烘干机特定的变温烘干技术烘烤既有利于规模化生产，又可以获得的绿色产品，增加金银花附加值。
热泵烘干机相关知识解析：
热泵烘干机实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机原理相反，都是按照逆卡诺循环原理工作的，所不同二者前者升高温度后者降低温度。
工作原理
高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。使用场所
热泵烘干机适用于宾馆酒店的床上用品的烘干，海产品、蔬菜脱水、AD黑银耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、肠衣、烟叶、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、贡香、布料、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、纸品、木材、种子、污泥、石膏、五金产品、冶金产品、矿山副产品、化工产品、烟气脱硫石膏、粘土、牧草、烤烟、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。在工业热水方面，还可满足电镀厂电镀液的恒温、屠宰场高温热水的加热和保温、酒店高温热水的供应和工业企业高温热水的需求。
产品特点
1、可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
2、高效节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
3、温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
4、可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。
5、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没组对环境的热污染。
6、可实现多功能。热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。
7、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵烘干较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如农副产品（如霸王花、笋干、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如枸杞、三七、人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、茶叶、纸张等。
8、与其它低温（进干燥室空气温度<40℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流烘干室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。
9、与普通干燥装置（进干燥室空气温度>40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。
技术前景
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料（例如食品和生物物料）都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵烘干除湿一体机技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。