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红枣干制的基本原理红枣干制过程实际上就是鲜枣内水分的蒸发过程。红枣加工的核心是烘干，红枣的烘干就是在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也就是熟化的过程。
红枣烘干分自然晾晒和人工干制两种方式。
自然晒干由于时间长，且有许多不确定因素，需要大量人工翻动，干燥的成品色泽也参差不齐，不适合大规模操作。
人工干制的方法有很多种，比较传统的人工烘干方式就是烧煤烧材，但这种传统的烘干方式存在着控温困难，消耗人力和环境污染严重等弊端。
采用赛百诺空气能热泵烘干机进行红枣的烘干，不仅可以进行温度上跟湿度上的智能化控制，也能在保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化，且烘干量大，一台9KW的赛百诺红枣烘干机一批次可干燥4000斤物料，无污染排放物，符合国家创建绿色新能源的要求规范。
无论哪种方法,所用鲜枣都应充分成熟后采收,并加以分级。为提高品质,可在干制前在沸水中烫漂5～10分钟。
红枣烘干过程需要低温预热、高温快速蒸发、再低温减速干燥，在整个烘干过程中保持热风的相对湿度，通过不同阶段热风不同温湿度的共同作用，保证了红枣的高效烘干。赛百诺红枣烘干机采用PLC触控技术，智能控制温度湿度，可以设置多个时间段，不同的烘干模式，满足红枣烘干的干燥曲线要求。赛百诺红枣烘干房使用密封式热风360循环设计，烘干的风量、温度均匀。
红枣烘干机优势：
1.热泵加热房：本产品采用热泵加热方式，1kw的电能可产生的热量相当于正常条件下4-8kw的电能产生的热量，大大降低生产成本，同时具有正常条件下使用电能的优点。热泵加热技术已获得国家发明，属，具有独立知识产权。
2.冷凝除湿：为了限度的利用了热能，避免排湿时将大量热量排放出去，本品采用冷凝排湿系统代替风口、排湿口进行除湿，湿空气在风机的吸引下从除湿机进口进入，先与蒸发器接触，进行热交换，由于蒸发器的温度低于空气的温度，所以在冷却空气的过程中，空气含的水分被冷凝出来，从下部的接水盘排出，空气再流经冷凝器吸热是温度升高于进蒸发器的空气空气温度，使相对湿度大大的降低。整个过程不和外界发生热交换，从而减少热量损失，且烤箱内的温度波动小，在冷凝过程中，水分从气态变为热态，释放大量的热，节约能源，热效率达到1：4。本项技术已获得国家实用新型。
3.大规模集成电路和数字型温度传感器：测试精度高，速度快，性能稳定，使用方便。内置人工调节工艺及自动烘烤工艺，可对不同要求的物料可进行温湿度监测及报警提醒。本项技术已获得国家实用新型。
4.保温和分风设计：采用100mm聚苯彩钢夹心板作为保温箱体使烘烤设备内的物料受外界影响较小，温度保持均衡，保温效果好，而变极变速风机及分风装置使分风更均匀。
5.提质增效：采用热泵温湿自控干燥房干燥出来的物料，外型美观，质地均匀，优等品率大大提高。
6.环境效益：无废渣，无污染气体排放，安全、环保。